佳和达五金除油 一体式五金除蜡 佛山单槽超声波清洗机 现货供应详细介绍

佳和达五金除油 一体式五金除蜡 佛山单槽超声波清洗机 现货供应 

电解超声波清洗机是一种在现代工业中越来越受重视的新工艺，它可以***的提高清洗生产效率，提高产品的档次。

归纳其优点如下：

◆清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致

◆清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，***

◆对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净

◆对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工等

 此款设备是磨具专用清洗机,

设备描述：本机器采用水基清洗液，上下料用电动葫芦提升，主要适用于机械制造、模具制造及模具使用厂家、汽车减振器、轴承、散热器等行业。

   例：与传统方法相比，用超声波清洗橡胶模具具有以下特点：除垢迅速，效***；既能减轻工人的繁重体力劳动，实现机械化、自动化，又能为企业节约生产成本；清洗后的模具表面均匀光洁，手工难以清洗到的部位能得到***清洗，能***模具花纹、字迹、轮廓清晰，为生产光滑表面橡胶制品提供前提。

佳和达五金除油 一体式五金除蜡 佛山单槽超声波清洗机 现货供应技术参数:

1、清洗槽尺寸（mm）：650 X 650 X 300

2、每槽带有加热、温度控制功能,加热功率3KW,温度20-100℃可调。

3、设有进液口、溢流口、排液口等。

4、整套设备采用sus304全不锈钢制作。

5、超声波功率：4-12KW。 

注：可根据用户的要求进行加工各种尺寸、各种功率的清洗机。 

   ***对塑料、橡胶胶原料要求较高，不允许含有有害重金属（铅、钡、镉、铬、汞、硒、锑、砷）及卤素等物质。因为这些物质，在生产过程中容易产生瓦斯，对环境和人身造成伤害，也使模具表面污染，影响产品外观。       

   电解超声波模具清洗机能***解决人工刷洗存在的弊端：人工刷洗时对模具的沟、槽、角、穴、孔、咬花等复杂部位刷洗不到；刷洗时所用的有机溶剂中含有对人体有害的物质，会对工作人员的健康造成伤害。有些有机溶剂易燃易爆，安全隐患很大；刷洗对镜面模具的表面光洁度损害较大。

 电解超声波模具清洗机不但能***清除模具沟穴中的污物，而且还节省了作业时间，保障了工作人员的健康，降低了企业生产成本。大大提高了产品质量度，符合了国家提倡的环保要求。

适用领域：

   电解超声波模具清洗机广泛应用于电脑连接器、塑胶模具、金属制品、光学、机械、汽车配件、半导体、医疗、通信、新能源等领域。对模具表面及沟穴中的瓦斯、碳化物、树脂残留、色粉残留、防锈油、硫化物、脱模剂、锈等污垢有很好的作用。

佳和达五金除油 一体式五金除蜡 佛山单槽超声波清洗机 现货供应

设备实物图：

工作原理：

   用模具或要清洗的工件作为阴极，并将有制式电极棒做为阳极。利用电解水作用，在阳极产生氧气，阴极产生氢气。作业过程中，在工件表面产生大量的氢气，使污垢快速从工件表面分解，剥离；同时，利用超声波的空化效应，使产生无数小气泡与对象物进行互相撞击。对工件上的污垢进行冲击爆破，使污垢自动剥离。同时利用清洗溶液经充分化学反应使得污垢（瓦斯、碳化物、树蜡残留、色粉残留、防锈油、硫化物、脱模剂、锈等）迅速分解。这样，即使是难于清洗部位如模具内部的沟、槽、角、穴、孔、咬花等复杂部位，都会清洗的干干净净，模具从里到外还原到原来的形态。

清洗出来的模具，用水冲洗干净后，再用钢铁专用水性防锈剂浸泡。这种防锈剂能迅速去除模具表面的水分，并在模具表面形成防护。风干后即可保存或者进行再加工。再次生产不会产生碳化物附着在模具上。

***对塑料、橡胶胶原料要求较高，不允许含有有害重金属（铅、钡、镉、铬、汞、硒、锑、砷）及卤素等物质。因为这些物质，在生产过程中容易产生瓦斯，对环境和人身造成伤害，也使模具表面污染，影响产品外观。       

   电解超声波模具清洗机能***解决人工刷洗存在的弊端：人工刷洗时对模具的沟、槽、角、穴、孔、咬花等复杂部位刷洗不到；刷洗时所用的有机溶剂中含有对人体有害的物质，会对工作人员的健康造成伤害。有些有机溶剂易燃易爆，安全隐患很大；刷洗对镜面模具的表面光洁度损害较大。

 电解超声波模具清洗机不但能***清除模具沟穴中的污物，而且还节省了作业时间，保障了工作人员的健康，降低了企业生产成本。大大提高了产品质量度，符合了国家提倡的环保要求。

佳和达五金除油 一体式五金除蜡 佛山单槽超声波清洗机 现货供应

适用领域：

    电解超声波模具清洗机广泛应用于电脑连接器、塑胶模具、金属制品、光学、机械、汽车配件、半导体、医疗、通信、新能源等领域。对模具表面及沟穴中的瓦斯、碳化物、树脂残留、色粉残留、防锈油、硫化物、脱模剂、锈等污垢有很好的作用。

工作原理：

  用模具或要清洗的工件作为阴极，并将有制式电极棒做为阳极。利用电解水作用，在阳极产生氧气，阴极产生氢气。作业过程中，在工件表面产生大量的氢气，使污垢快速从工件表面分解，剥离；同时，利用超声波的空化效应，使产生无数小气泡与对象物进行互相撞击。对工件上的污垢进行冲击爆破，使污垢自动剥离。同时利用清洗溶液经充分化学反应使得污垢（瓦斯、碳化物、树蜡残留、色粉残留、防锈油、硫化物、脱模剂、锈等）迅速分解。这样，即使是难于清洗部位如模具内部的沟、槽、角、穴、孔、咬花等复杂部位，都会清洗的干干净净，模具从里到外还原到原来的形态。

清洗出来的模具，用水冲洗干净后，再用钢铁专用水性防锈剂浸泡。这种防锈剂能迅速去除模具表面的水分，并在模具表面形成防护。风干后即可保存或者进行再加工。再次生产不会产生碳化物附着在模具上。

温馨提示!通常在选择清洗方法时要考虑到以下几个方面的情况。

1、清洗物体的材料性能

如清洗物体是金属材料，则应考虑到钢铁、不锈钢、铝材、钥材制成的物体在强度、耐化学腐蚀性能上都有很大判别。由木材、皮革、玻瑞、塑料、橡胶等非金属材料制成的物体在性能上也有很大差别。因此在清洗中要充分了解这些材料的性能，有针对性地选用合适的清洗剂与清洗方法。

2、清洗物体的表面状况

光滑平整的物体表面与粗糙不均匀的物体表面用同样的方法清洗，取得的效果是大不相同的。在选择清洗方法时要充分考虑物体的表面状况。

3、污垢的情况

对于不同的污垢要采用不同的清洗剂，对于金属表面以油脂为主的污垢与以水垢、氧化物为主的污垢所选用的清洗剂及清洗方法是大不相同的。又如由于生活习惯的差异，亚洲人餐具上污垢以淀粉为主，而欧美人餐具上污垢以脂肪为主，因此选用的餐具清洗剂配方也有很大差别。

4、要求洗净的程度

对于普通金属零件和高精密电子元件，由于对表面加工精度要求不同，洗净去污的要求不同，因此选用的方法也不同。随着洗净度要求提高，生产成本也迅速提高。因此必须兼顾清洁度要求与经济性两方面要求，选择合适的清洗剂与方法。

5、使用的清洗设备

使用***的清洗设备可以取得较好的清洗效果，但也要考虑到实际需要的必要性。

6、使用的洗涤剂安全性

在选择洗涤剂时要充分了解洗涤剂的性能。如是否易燃易爆，对皮肤刺激性如何，对人有***性以及废水如何处理等，以免在清洗过程中造成不必要的意外事故。

7、清洗的效率

提高清洗去污的效率是十分重要的，如用单纯浸泡的方法去除金属表面的污物耗时较多，而采用循环流动伴有搅拌、超声波处理或蒸气清洗时去污时间就可大大缩短。对于大批工业零件的清洗，采用流水线可以大幅度提高生产效率。因此要根据实际需要选择不同的清洗方法。

8、经济性

在选择清洗方法时，必须考虑生产成本。在***清洁度的前提下，使用的方法，即是***的选择。

一个与投资成本绕不开的话题—设备自动化方案

随着工人工资成本的不断提高，越来越多的清洗设备用户开始转向高度自动化的清洗设备。而越来越高的清洁度要求，只有高度自功化的清洗设备，才能高效、持久、稳定地***。

选择自动化方案需考虑的因素：

1、经济性

对于工位在5个以下，节拍时间在3分钟以上，负载低于100公斤时，敞开式的单跨悬臂清洗机投资最少，客户应多采纳这种半自动输送清洗机。

2、满足节拍与生产对接要求

设备的清洗能力要符合用户生产率要求。在多工位清洗传动方案中，多臂输送清洗机效率，承载能力。产量大时，可采用这种自动化传动方案。履带清洗机作为连续输送清洗机，在有些连续生产线中***，在清洁度要求不高的场合，可考虑采用。

3、清洁度要求

履带清洗机与悬挂链输送清洗机，因传动结构限制，清洗力不易与清洗对象近距离作用，在清洁度要求较高的场合，应避免采用。清洁度要求较高的场合，应多采用可浸渍清洗的自动化传动方案。